本文推薦一種用于食品制藥行業(yè)檢查管道清潔度的無(wú)損檢測(cè)解決方案。對(duì)于食品制藥行業(yè)來(lái)說(shuō)，如果管道清潔度不達(dá)標(biāo)，可能造成不衛(wèi)生或者不同批次之間的交叉污染，會(huì)威脅到公眾安全，事實(shí)上因?yàn)樗幤繁晃廴径徽倩氐氖吕矔r(shí)有發(fā)生。因此，不僅在管道設(shè)計(jì)之初，就要從材質(zhì)的選取、走勢(shì)無(wú)死角、循環(huán)水清潔系統(tǒng)等諸多方面綜合考量，更要做好檢測(cè)工作，工業(yè)內(nèi)窺鏡在食品制藥行業(yè)管道清潔度檢測(cè)的應(yīng)用，意義重大。

針對(duì)管道清潔度檢測(cè)，一個(gè)重要內(nèi)容就是：檢查焊縫質(zhì)量。如果管道內(nèi)的焊縫外表面不夠光潔，存在咬邊、孔隙等現(xiàn)象，那么管道內(nèi)部流動(dòng)的物質(zhì)就可能在這些地方堆積，一方面滋生細(xì)菌造成污染，另一方面也會(huì)造成共用管道的不同產(chǎn)品或不同批次之間的交叉污染。

說(shuō)到焊縫質(zhì)量檢測(cè)，大家比較熟悉的無(wú)損檢測(cè)方法當(dāng)屬射線(xiàn)探傷和超聲波檢測(cè)了，其中，射線(xiàn)探傷易于檢測(cè)出體積型缺陷：例如氣孔、夾雜；超聲波易于檢測(cè)出面積型缺陷：例如裂紋、未熔合、未焊透。但是這兩種技術(shù)的優(yōu)勢(shì)主要是檢查焊縫內(nèi)部的缺陷，而面向管道清潔度的焊縫檢測(cè)，更主要的是檢查管道內(nèi)壁焊縫的表面缺陷，因此，更為直觀的、擅長(zhǎng)檢查表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)儀器——工業(yè)內(nèi)窺鏡，更具優(yōu)勢(shì)。

1. 不用拆卸管道，可以原位檢測(cè)，避免拆卸、組裝引入污染；

2. 在高清晰度和色彩還原度保障下的圖像質(zhì)量，可逼真再現(xiàn)管道內(nèi)壁的狀況；

3. 各種可互換的光學(xué)鏡頭，方便調(diào)整視角和聚焦范圍以適應(yīng)各種管道檢查應(yīng)用；

4. 面對(duì)在迂回管道中推送探頭的挑戰(zhàn)，靈敏的電控導(dǎo)向和屏幕上實(shí)時(shí)呈現(xiàn)的導(dǎo)向方位提示，讓操控更加游刃有余；

5. 溫度告警系統(tǒng)的提醒功能，讓檢測(cè)者可以在管道停工后即可開(kāi)展檢測(cè)，并避免損壞探頭。

質(zhì)量始于制造過(guò)程，安全源于日常監(jiān)管。對(duì)于食品制藥行業(yè)來(lái)說(shuō)，除了在管道制造以及管道系統(tǒng)搭建過(guò)程中，做好焊縫質(zhì)量檢測(cè)外，還可以在管道投入使用后，定期使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查管道內(nèi)壁、以及閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等管道附件的清潔度，特別是在不同產(chǎn)品或不同批次切換間的管道清洗程序后，對(duì)清潔度進(jìn)行驗(yàn)證。

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