制約人眼視覺檢測能力的因素有多種，封閉結構的設備內腔是常見的一種情況，使用傳統(tǒng)工業(yè)內窺鏡可以快捷地實現對其內腔的實時觀察，發(fā)現缺陷等隱患。然而隨著工業(yè)的發(fā)展，僅能實時觀察已經無法滿足各行業(yè)對設備安全檢測的需求，與時俱進的創(chuàng)新型多功能工業(yè)內窺鏡才是理想的解決方案。

傳統(tǒng)工業(yè)內窺鏡在檢測方面的局限性：清晰度不夠，影響視覺判斷能力；無法對缺陷進行定量測量或者僅能估算，例如深孔內的劃傷長度、紋路寬度、異物大小、缺損面積、曲面凹槽深度等等；無法準確評估臨界尺寸損傷，影響重大決策；檢測過程難以在線下重復；對不同檢測環(huán)境的適應性差......等等。

創(chuàng)新型多功能工業(yè)內窺鏡的優(yōu)勢：針對傳統(tǒng)內窺檢測的局限性，創(chuàng)新型多功能內窺鏡在成像技術、測量技術、探頭通過性、照明光源技術、多功能探頭、兼容檢測的實時性與重復性、以及對接3D打印技術等方面，做出了重大的創(chuàng)新或提升，用更清晰、更精準、可反復檢測測量、通用性強等優(yōu)勢，擴展了內腔缺陷檢測的應用效果。

創(chuàng)新型多功能工業(yè)內窺鏡產品推薦：韋林工業(yè)視頻內窺鏡 XLG4-MViQ（Everest Mentor Visual iQ）。

創(chuàng)新型多功能工業(yè)內窺鏡在設備內腔缺陷檢測中的應用：

1. 更清晰地發(fā)現內腔缺陷：高清晰CCD攝像頭像素數可高達120萬，實現高清晰還原，具有更清楚的成像效果，大大提升對內腔環(huán)境中形變、交叉邊緣、卷邊等缺陷的視覺判斷能力；

2. 搭配多種測量技術按需評估缺陷：既有可以快速估算的比較測量，也有業(yè)內先進的單物鏡相位三維立體測量，可避免光源、反光環(huán)境、人為選點漂移造成的測量偏差，實現對設備內腔的裂紋、劃痕、凹坑、掉角、錯位平面水平偏移量等缺陷的準確測量。

3. 臨界尺寸缺陷的精準分析：對于處于決策臨界邊緣的大尺寸缺陷，雙物鏡測量只能進行遠距離低可信度的測量或分段測量，而單物鏡相位三維立體測量技術則可以憑借超大視野、以及全屏幕顯示單視窗畫面的特點，一次性獲取準確測量結果，助力做出明智的決策。

4. 檢查電氣化智能化新型設備加工內腔狹窄處的缺陷：可拓展直徑更小的，如2.2mm、2.8mm 等不同規(guī)格探頭，可直接安裝使用。

5. 多種光源滿足特殊工況內腔的檢測需求：除了白色LED光源外，可加裝紫外UV光源系統(tǒng)，從而可在汽車噴漆車間等特殊工況環(huán)境下使用，通過紫外光源檢測噴漆注蠟后的特殊位置，呈現晰的圖像效果。

6. 系統(tǒng)可兼容多種定制型探頭：例如配置機械手通道的探頭，可以清理設備腔體內的多余物，實現檢測與處理的雙管齊下，節(jié)約后續(xù)成本。

7. 支持后期復盤和重復測量：檢測圖像和測量圖像都可傳輸至電腦端，供后期復盤以及在終端重復測量。

8. 復現內腔缺陷表面輪廓的實際形態(tài)：利用單物鏡相位三維立體測量可以獲取內腔缺陷表面輪廓的三維坐標值，并輸出.csv文件，以便連接3D打印復現缺陷模型。

創(chuàng)新型多功能工業(yè)內窺鏡正在改變傳統(tǒng)內窺檢測的格局，讓檢測可以看、可以測量、可以處理、可以重復，甚至可以復現缺陷原貌，因此，其在設備內腔缺陷檢測中的應用會越來越豐富，在產品質量控制等方面也同樣有不俗的表現。了解更多詳情，歡迎咨詢北京韋林公司。

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